400萬t/a赤鐵礦選礦廠是云南某鐵礦，于2007年建廠，2008年開始投產(chǎn)，設(shè)計采選能力50萬t/a的磨礦試驗，年產(chǎn)精鐵礦26.43萬t，品位64.00%，回收率82.80%。2006年擴建選廠為400萬t/a。

鐵礦選礦工藝流程

該赤鐵礦選礦廠采用三段閉路磨礦，一段為半自磨，二、三段，采用大型球磨機φ 4. 8 m ×7 m 4臺進行階段磨礦，選礦采用弱磁選-強磁選-正浮選的聯(lián)合選礦工藝。一段磨礦的自磨機給料粒度為250~0mm，與直線振動形成閉路，篩下物粒度為-6mm，進入與二段磨礦形成閉路的水力旋流器，一、二段連續(xù)磨礦，二段磨礦水力旋流器溢流排礦粒度- 200目占60%，經(jīng)弱磁選- 強磁選拋尾，粗精礦進入與三段磨礦形成閉路的水力旋流器，排礦粒度- 325目占80%。

尾礦再選的目的

云南赤鐵礦選礦廠，雖然精鐵礦達到任務(wù)設(shè)計的186. 4 萬t，但是入選的原礦品位降到了35%，原設(shè)計為39.41。所以，委托鑫海礦裝完成后期選廠，達到最初預(yù)期的效果，鑫海通過對原生產(chǎn)線分析，決定通過尾礦再選，實現(xiàn)效果。

鑫海經(jīng)過多次對尾礦成分分析，最終決定采用一次粗選、一次精選強磁選工藝流程，經(jīng)流程考查各項指標達到預(yù)計效果。

當選礦廠二次強磁選尾礦含鐵品位20. 00% ～30. 00%時，精礦品位達到52. 00%左右，尾礦品位13.00% ～18. 00%，總尾礦品位降到14. 00%。尾礦再選工藝流程初步實踐表明，日產(chǎn)精礦達600～800 t，年將生產(chǎn)15～20萬t鐵精礦。