硫化銅礦簡(jiǎn)介

硫化銅礦物主要有黃銅礦、輝銅礦、銅藍(lán)和斑銅礦，其中與黃藥作用最強(qiáng)的為輝銅礦，其次為銅藍(lán)，然后為斑銅礦，最弱的為黃銅礦。氧化銅礦石的選別較為復(fù)雜，選礦綜合成本高，而硫化銅礦較易選別，選礦綜合成本較低，因此我國(guó)銅礦石的選別還是以硫化銅礦為主，一般硫化銅礦多采用浮選工藝。

硫化銅浮選工藝流程

硫化銅浮選工藝需要經(jīng)歷的幾個(gè)流程有：破碎篩分→磨礦分級(jí)→粗選、精選、掃選→濃縮脫水，該工藝的工作原理是，浮選時(shí)在礦漿中加入陰離子捕收劑，迫使銅礦浮入泡沫產(chǎn)物中，而脈石礦物則留在礦漿中，從而得到銅礦與其它礦物的分離。

硫化銅浮選工藝的優(yōu)勢(shì)

1、 流程簡(jiǎn)單容易操作;

2、 加工成本相對(duì)較低;

3、 浮選藥劑應(yīng)用簡(jiǎn)單;

4、 銅礦富集化程度高，有效提升回收率。

硫化銅礦浮選項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

常見(jiàn)三種硫化銅浮選法

1、快速浮選：快速浮選是指采用性能優(yōu)異的浮選機(jī)，對(duì)磨礦回路中的旋流器沉沙等的粗粒礦石進(jìn)行浮選，其優(yōu)點(diǎn)是可快速浮選出已經(jīng)單體解離的粗粒銅礦物，減少銅礦物的過(guò)粉碎現(xiàn)象，降低磨礦能耗，提高銅礦物的回收率。

2、分步優(yōu)先浮選：該方法最典型的案例為江西德興銅礦。德興銅礦浮選工藝流程，經(jīng)歷了低堿度銅硫浮選、異步混合浮選和分步優(yōu)先浮選。德興銅礦從2001年開(kāi)始采用分步優(yōu)先浮選，即一段磨礦產(chǎn)品采用選擇性捕收劑，對(duì)已經(jīng)解離的銅金礦物進(jìn)行優(yōu)先浮選，在低堿度礦漿的條件下經(jīng)過(guò)兩次精選得到28%的銅精礦，然后再采用捕收能力強(qiáng)的藥劑從尾砂中回收銅硫連生體，再磨后進(jìn)行銅硫分離。實(shí)踐證明，采用該工藝流程，可有效提高銅精礦的品位，鉬精礦的回收率和品位，且浮選過(guò)程穩(wěn)定、容易操作。

3、電化學(xué)浮選：電化學(xué)浮選是指通過(guò)調(diào)節(jié)pH等來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電勢(shì)，從而改變礦物表面的疏水性，從而達(dá)到浮選分離的目的。電化學(xué)浮選的選擇性高，且可用于多金屬混合精礦的分離浮選。調(diào)節(jié)礦漿電勢(shì)的方法有外控電勢(shì)法和化學(xué)法。外控電勢(shì)法是指在浮選槽中加入電極，制成外控電勢(shì)浮選機(jī);化學(xué)法是指向礦漿中加入氧化劑或者還原劑，從而調(diào)節(jié)礦漿的電勢(shì)，化學(xué)法更容易實(shí)現(xiàn)。電化學(xué)浮選在國(guó)外有工業(yè)應(yīng)用，我國(guó)幾乎沒(méi)有應(yīng)用。