優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
礦流運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，礦漿混合均勻，動(dòng)力消耗少;
空氣經(jīng)傳動(dòng)中空軸進(jìn)入槽內(nèi)，經(jīng)葉片攪動(dòng)，空氣分散均勻;
結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便;
中空軸通氣至底端，空氣經(jīng)其進(jìn)入槽內(nèi)，分散均勻，氣泡小;
采用兩個(gè)新型葉輪，攪拌槽葉輪直徑大，轉(zhuǎn)速低，攪拌功耗小，可減少炭的磨損;
攪拌強(qiáng)度適中，槽內(nèi)礦漿濃度、細(xì)度分布一致，可提高氰化的浸出率和炭的吸附率;
浸出攪拌槽葉輪襯有耐磨橡膠，轉(zhuǎn)速低，使用壽命長(zhǎng)。
工作原理
浸出攪拌槽的礦漿是在雙葉輪的拖動(dòng)與攪拌作用下，在中心由上至下流動(dòng)，經(jīng)周邊的阻尼板進(jìn)行擴(kuò)散，在軸的下端給入空氣，與礦漿進(jìn)行混合并向上循環(huán)，形成均勻的懸浮混合液。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 槽體規(guī)格 (直徑X高度)(mm) | 有效容積 (m3) | 葉輪轉(zhuǎn)速 (r/min) | 葉輪直徑 (mm) |
電動(dòng)機(jī) 型號(hào) |
電動(dòng)機(jī)功率 (kW) | 減速器型號(hào) | 槽體重量 (kg) |
總重 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ2.0X2.5 | 2000X2500 | 7.07 | 52 | 909 | Y100L1-4 | 2.2 | XLD2.2-4-29 | 1609 | 2144 |
| SJ2.5X2.5 | 2500X2500 | 10.8 | 43 | 935 | Y112M-4 | 4 | XLD4-5-35 | 2159 | 2729 |
| SJ2.5X3.15 | 2500X3150 | 13.92 | 52 | 935 | Y100L1-4 | 2.2 | XLD2.2-4-29 | 2398 | 3095 |
| SJ3.0X3.0 | 3000 X3000 | 19 | 43 | 1130 | Y112M-4 | 4 | XLD4-5-35 | 3480 | 4583 |
| SJ3X3.15 | 3000X3150 | 20 | 3480 | 4160.6 | |||||
| SJ3X3.5 | 3000X3500 | 22.97 | 3211 | 4334.6 | |||||
| SJ3.15X3.55 | 3150X3550 | 25.73 | 1260 | 3433.5 | 4322.8 | ||||
| SJ3.5X3.5 | 3500X3500 | 31.3 | 52 | 1310 | Y132S-4 | 5.5 | XLD5.5-5-29 | 3480 | 5025 |
| SJ3.5X4 | 3500X4000 | 35.6 | 4230 | 5429 | |||||
| SJ3.55X4.0 | 3550X4000 | 36.8 | 43 | Y112M-4 | 4 | XLD4-5-35 | 4260 | 5025 | |
| SJ3.7X4.2 | 3700X4200 | 42 | 42 | XLD4-5-43 | 5266 | 6153 | |||
| SJ4.0X4.5 | 4000 X4500 | 52.78 | 35 | 1750 | Y132M-4 | 7.5 | XLD7.5-7-43 | 6397 | 7569 |
| SJ4.0X6 | 4000 X6000 | 71 | 33 | 1750 | Y160M-4 | 11 |
GRF137-Y11- 4P-44.65-M4 |
7681 | 9200 |
| SJ4.5X5.0 | 4500 X5000 | 74.75 | 35 | 1750 | Y132M-4 | 7.5 | XLD7.5-7-43 | 8614 | 10864 |
| SJ5.0X5.6 | 5000X5600 | 104.5 | 31 | 2046 | Y160M-4 | 11 | XLD11-8-47 | 8740 | 14291 |
| SJ5.5X6.0 | 5500 X6000 | 135.42 | 2100 | 12467 | 18745 | ||||
| SJ6.5X7.0 | 6500 X7000 | 215 | 21 | 2400 | Y180L-4 | 22 |
GRF147-Y22- 4P-70.87 |
17890 | 25978 |
| SJ7.0X7.5 | 7000 X7500 | 269 | 2400 | Y200L2-6 | 22 | XLD22-10-47 | 20505 | 29030 | |
| SJ7.5X8.0 | 7500 X8000 | 331 | 23 | 2900 | Y200L2-6 | 22 | BLD7-43-22L | 22552 | 32796 |
| SJ8.0X8.5 | 8000X8500 | 402 | 18.5 | 3200 | Y250M-8 | 30 | TPS315-3F | 30559.5 | 42467.3 |
| SJ8.5X9.0 | 8500X9000 | 480 | 18.5 | 3300 | Y250M-8 | 30 | TPS315-3F | 34130 | 46623 |
成功案例
陜西某金礦廠于2010年建成日處理量為200t/d的選礦廠，采用直接氰化--鋅粉置換工藝。由于原先安裝的雙葉輪攪拌槽攪拌槳葉片稍小，轉(zhuǎn)速較低，礦漿攪拌不均，不利于金的浸出。后來(lái)聯(lián)系到鑫海礦裝承攬氰化流程。鑫海改造設(shè)備采用稍大的攪拌槳葉，在中空軸底部裝有防倒吸裝置。由于中心通風(fēng)良好和氰化鈉攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)了金的浸出率由94.28%提高到97.14%的重大突破。
