河南某鉬礦是特大型鉬礦床，鉬金屬儲量豐富，且伴生的鐵、硫元素可供綜合回收。該鉬礦中82.88%的礦石為含滑石的難分離礦石，工業(yè)生產(chǎn)中鉬選礦回收率低，藥劑耗量大，成本高。

在采用礦石預選礦泥重選、浮選工藝流程后，該礦的工藝指標穩(wěn)定，鉬回收率也有所提高，同時因藥劑使用量下降，生產(chǎn)成本進一步降低。鉬的回收率從50%提高到71.09%。這其中在粗精礦濃縮再磨過程中遇到了難題，長期得不到解決，曾經(jīng)考慮用做過濃縮機進行濃縮，結(jié)果做沉降試驗，效果差，后考慮使用旋流器。使用國內(nèi)生產(chǎn)的聚氨酯直經(jīng)100mm的長錐旋流器，溢流細度合乎要求，但是底流濃度只有35~40%，濃度太低(適宜濃度為55%)再磨效果很差。泡沫幾乎全部進入旋流器溢流，底流幾乎沒有泡沫。最后由山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司采用兩段濃縮分級水力旋流器解決遇到的困境，給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

1、應用過程

1.1 工藝流程

設(shè)計工藝流程為：浮選后產(chǎn)生的粗精礦首先進一段濃縮分級旋流器，溢流進下道工序精選，沉砂進剝片機再磨，然后進浮選柱，浮選柱尾礦再進二段旋流器，二段旋流器的沉砂進下道工序尾礦處理，溢流再進下道工序進行精浮選。

其工藝流程如圖所示

1.2工藝設(shè)備

水力旋流器作為一種高效的分級和濃縮設(shè)備在選礦廠應用廣泛。但不同形式的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，由于不同的條件，效果有較大的差異。礦山原采用聚氨酯結(jié)構(gòu)水力旋流器，旋流器底流濃度40%左右，進入剝片機再磨后，剝片機效率低，達不到產(chǎn)品粒度要求。山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司通過對旋流器的進料方式、柱段長度、錐體角度，內(nèi)溢流管插入深度等結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，并且在沉沙嘴處增加魚尾裝置，在外溢流管處配備了虹吸裝置，與常規(guī)水力旋流器相比具有沉砂濃度較高、溢流粒度較細、效率較高、能耗較低等優(yōu)點。

該新型水力旋流器進料體結(jié)構(gòu)采用新型類進料方式，降低紊流程度，分級效率和底流濃度提高。旋流器耐磨材料為新型耐油橡膠(漿體中有油性物質(zhì))。特殊設(shè)計的魚尾裝置和虹吸裝置具有以下特點：

1)通過調(diào)整虹吸裝置來引起魚尾裝置的變化，從而調(diào)整底流濃度的大小。

2)當給礦量、給礦濃度、給礦壓力等在一定范圍內(nèi)波動的情況下，魚尾器也會相應變化，從而底流濃度也可保持恒定。

3)溢流不宜跑粗。

1、魚尾器 2、旋流器 3、虹吸裝置

1.3、生產(chǎn)運行結(jié)果

現(xiàn)場粗精礦100-120噸/日，-200目占80%，濃度為13-17%?，F(xiàn)場用XCNⅡ150旋流器3臺和XCⅡ150旋流器3臺組成，前者作為一段分級濃縮旋流器，后者作為二段分級旋流器。經(jīng)調(diào)試旋流器的運行參數(shù)見表1

2、結(jié)語

通過生產(chǎn)實踐證明用鑫海礦裝生產(chǎn)的兩組旋流器已經(jīng)基本解決鉬粗精礦再磨難的問題，旋流器的底流濃度優(yōu)于設(shè)計指標，一段旋流器底流濃度(大于55%)達到了剝片機進料濃度，溢流粒度也不跑粗，滿足下道工序浮選柱的精選要求。通過增加此設(shè)備可以將鉬回收品位上升了9個點，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟收入。本機組具有占地面積較小，分級和濃縮效果較好、工藝指標較高，在鉬粗精礦選礦和類似工藝中具有比較廣闊的推廣前景。